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钢锭连同运载的车斗都通红一片，散发着高温，人已无法接近。因此只能用钢爪将其抓起，提到万吨水压机的工作台上。
直到钢柱稳稳立住，所有人才把心放回胸膛。
钢柱的下方，是一个外圆内方的模具，其直径略小于钢柱，而其上方，就悬着巨大的锻锤。
为避免锻件陷入锻锤，其下方还特意加装了一块特种钢板。
这块特种钢板也是特别制造，其硬度比钢锭还高。
同样，下方的模具所用的材料，也是同样材料。否则用普通模具钢，加工时搞不好锻压时，锻件没按照要求成型，模具自己就先变形了。
这样高的硬度，普通切削加工根本做不到。
为了将其加工成所需要求，模具厂是先用特殊腐蚀材料成型。待其大致达到要求以后，再用高达一万多度的脉冲枪，一点点对细节进行修形，最后进行热处理，方才完成。
光是模具的制作，就用了一个多月！
这也是有准确地加工方法，若是光靠摸索，单是选择合适的腐蚀材料、确定正确的腐蚀工艺，就要好几年时间。中间的人力、材料、设备损耗，少说也要几个亿。
一个模具制造难度就这么高，可想而知现代加工技术提高，是多么的艰难。
发现一种高性能材料——找到它的最佳加工方式——工业化生产，每一步都需要付出难以计数的代价，耗费漫长的时光。
欧美也是用了上百年时间、上百万科学家技术人员、耗资数以千亿计，方才拥有了材料上的领先地位。
就国内来说，用几十年时间，在基础物理的掌握上，基本追上了欧美。但是材料上的差距，却依然巨大，体现在工业上，就是各种机床精密部件、发动机等材料不过关、对材料的加工工艺不过关、材料的处理能力不过关，以至于零部件很快就变形，设备稳定性差、寿命有限。
诸如单晶叶片等少数关键零部件，甚至连第一步都没迈过，不得不受制于人，靠外购来满足需要。
“所有人撤离！”
等到检查完毕，发出准备就绪的信号，白云天在窗口发出指令，在场的所有人迅速离开厂房，进入到隔壁特别加固的待命区，白云天也缩回了脑袋。
他所在的指挥室，也是经过了强化加固的。
要知道在万吨水压机的强大压力下，崩散出来的加工件碎片穿透力比穿甲弹还高。没有特殊的防护，待在指挥室跟站在子弹横飞的战场上没什么区别。
通过温度探测器，他监视着钢锭的温度下降，直到它即将降到一千二百度这个最佳锻造温度，立即下令道：
“启动！”
同在指挥室的操作员早就做好了准备，听令立即按下了万吨水压机的启动键。
“准备！”
白云天从读取的仪表数据，确认一切状态正常，下达了第二个命令。
操作人员在面板上一阵操作，外面传来嗡嗡地声响。
通过监视器，可以看到锻锤先是上下几次空行，然后缓缓提至最高，继而又迅速降下。它的速度看起不来不是很快，但是当锻锤与钢锭相撞，车间里顿时响起一声巨响，犹如雷霆降落。
巨大的冲击力下，之前切不动、磨不了的通红钢锭，猛然矮了一截，就像泥巴一样被压入了模具。
无数脱裂的钢皮、钢屑，带着红色火星四下飞溅，击打在墙壁、地面上。由于温度过高，它们即便掉落，也仍在继续燃烧，将地面都烤得变色发黑。
“第二次锻压！”
锻锤离开钢锭，只见就在这短暂的接触中，其底部钢板已经因为升温而略微变红。工作台上，模具也被烤得滚烫，上部变成了与锻件同样的亮红色，无法直视。
锻件不可能一次就锻压成型，需要初锻、二锻、终锻。一次锻压，锻件在模具约束下，挤压紧缩、拉长一点。三次锻压后，才变成所需的形状。
在其下方，模具也是分为数层，是一层嵌套着一层，其直径逐步缩小到所需的尺寸。
轰！
又是一次雷鸣，在空气中，刺眼的亮红色迅速变成通红的钢锭猛然又矮了一截。其下方，部分钢锭被强行挤压到了第一环模具，最底部已经被挤压到了第二环。
“第三次锻压！”
轰！
随着雷鸣结束，最下方已经变成暗红色的钢锭，已经与底层模具齐平。在来自上方锻锤、底部砧板、模具，四面八方的巨大压力束缚下，其直径已经被强行挤压到四百多毫米，松散的内部组织被上万吨的压力，像捏橡皮泥一样捏成了一团。
“锻锤升起！拔出！”
操作员控制水压机，将锻锤重新升起，然后转换工作台至外部，180翻转后，用钳台夹紧仍在外面的部分，利用水压机巨大的动力，强行将其从模具中硬生生拔了出来。
“切割！”
工作台转换，钢钳夹持着锻件转到平砧上，按动按钮，一把铡刀从上方带着巨大的动能降落，将末端挤压成型的锻件从钢锭上切落。
切断的锻件，仍然带着暗红的火焰，如同一团燃烧的煤炭。
这团燃烧的金属件，就是锻压成品。
之后，它还要经过再一次热处理，对其内部应力进行释放、表面强化，再进行局部修形以后，才是最终零产品。
完成全部铸造环节的最终产品，叫连轧机十字万向节轴，是轧机关键部件。如今国内所用的万向接轴，由于需要承受反复强大的冲击力，其使用寿命仅有三到四个月，每次更换都需要停机，经过非常繁琐的更换作业，然后重新定位、调试，既耽误时间，又容易因为调试不到位而导致设备自身性能下降。
因此好的连铸机，都是花比国产万向接轴贵几十倍的价格从国外进口万向接轴。
用了进口货以后，连轧机可以无需更换，就安心用一年，极大地提升连轧机生产效率。
而白云天锻造的万向接轴，其性能更是远高于进口件，其无维护运行时间足以长达五到六年之久，能够承受的冲击力，数倍于当初设计要求。不管是运行成本、生产效率，都比欧美的连铸机还要高数倍之多！
这次铸造的不仅只万向接轴这一个部件，还有液压缸、主传动轴、旋转缸及接头等关键配套部件。
这些部件，一开始就考虑自制，而没有让国内厂家代为加工。
如今运到的生产线，都以散件形式放在钢厂内。
直到所有部件完成铸造加工，才被统一送到了钢厂连铸车间，进行了最终装配。
随着最后的安装调试完成，连铸车间终于竣工，可以投入运行。
万吨水压机的到来，让一个个高强度部件的加工成为可能，在接下来的数月内相继走下生产线，与送到的散件一起组装为完整的生产线。
一套套设备安装完成，一个个工厂顺利开工，一批批工人正式上岗。
钢铁城进入急速发展的快车道！（未完待续）