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火绳枪倒是生产出来了，可陈宪又发现了新问题。
生产效率太低了，三个工人，一个月时间才能出一条枪。
时间和人力大部分都浪费到了手工钻孔上面。
要将一根枪管扩孔到合适的直径，以陈宪此时的工艺手段，需要分很多次一点点的增加钻头直径，才能达到目的，一次扩大的太多，钻头很容易折断。
要想提高效率，必须提高钻孔效率。
陈宪又开始着手为枪管的钻孔工序设计一台钻孔设备。
最终定型的是一台木结构的卧式钻床，它的外形看上去很像车床，只是带动车窗转轴的不是电机，而是一个靠人摇动的绞盘。
工人站在钻床的一端，转动绞盘，就能带动钻床转轴转动。
转轴的另外一端对着一个类似车床的导轨，导轨完全由硬木制成，一个上面装着夹具的滑块被安装在导轨上。
转轴前端连接着一个钢制圆管，圆管侧面有两个螺纹孔，螺纹孔里安装着两个蝴蝶螺栓。
这个圆管就是安装钻头的地方，长长的钻头尾端被插入这个圆孔，然后拧紧两个蝴蝶螺栓，就能将钻头顶住夹紧。
滑块上的夹具其实就是两个圆环，圆环被固定在下面的木头滑块上。
工作时，将枪管毛坯装入两个圆环，圆环比枪管大一些，这样枪管就有调节余量，再将长长的钻头装入转轴前端的圆管内，推动滑块，钻头就能和枪管对接。
根据钻头的位置，决定在插入枪管的圆环内那个方向插入楔子，用楔子来调整枪管的位置，让它和钻头对齐。
在滑块的前侧也有一个铁制的圆环，圆环上绑着一根绳子，在钻床导轨前方，靠近转轴的位置，有一个滑轮，绳子绕过这个滑轮垂向底面上的一个大坑中，绳子前端绑着一个铁块，铁块的重量会拉着滑块向前，让枪管顶紧钻头。
工人只需要站在钻床前端转动绞盘，带动钻头转动，就能完成以前需要两人合作才能进行的枪管钻孔，而且大大降低了劳动强度，大幅度提高了劳动效率。
而且，因为钻头和枪管的顶紧力由下坠的石块控制，也就是说，这个力量是可以通过调整石块的大小来控制的，而不像两人合作时，顶紧力全靠人手调控，不能保持稳定，顶紧力可控就意味着钻孔时状态更稳定，更不容易损坏钻头。
损坏的钻头倒不值什么钱，最关键的是断裂在枪管里的钻头很难取出来，有时候取一个钻头，就要浪费很长时间，如果无法取出，那花了很大功夫加工的枪管就只能报废从来……
这台钻床不但大幅度提高了枪管扩孔的效率，也节省了将近一半的枪管加工人工成本。
钻床的出现，一下子就打通了火绳枪生产的瓶颈，让火绳枪的生产效率一下子提高了七八倍。
按说，有了钻床，火绳枪的生产问题就基本得到了解决，可以进行量产了。
但陈宪又碰到了一个新的问题。
那就是火枪重量和威力的之间的矛盾。
众所周知，火绳枪的威力取决于装药量和口径。
装药量并不是随便增加的，这和枪管的强度息息相关。
要想增加火绳枪的装药量，就要增加枪管的强度，对于这个时代的工艺水平来说，增加枪管强度的唯一办法就是增加枪管管壁的厚度。
无论是增加枪管厚度，还是增加口径，都会增加枪管的重量。
陈宪复制的第一批火绳枪... -->>
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