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论单一零件的加工精度，日本、德国的确将其做到了极致。可是最高的加工精度，组装出来的设备，并不代表也是性能最高。
价高质差的豹2、F2，都清晰地说明了这一点。
装配是在专用的无尘洁净车间内进行，进入的人，都经过了严格的除尘程序。
没有装配任务的人，也不肯放弃这难得的学习机会，都站在整幅落地玻璃墙外，激动地现场观摩。
装配位置，就是以后的工位，不会再移动。
在白云天亲自监督下，一个个零件被轻轻巧巧地装入到了合适的位置，严丝合缝连接为一个整体，没有一处动用到强行暴力装配。中间所涉及到的总装工具、技巧，让王敏、陈志文等一干专家叹为观止。
装配的过程用了两周，尚未装上外部挡板的机器，在灯光下反射着璀璨的光芒。
白云天亲自动手，与李莲等人一道，运用各种测量仪器，对所有部件进行了严苛的检查，确认完全符合安装要求以后，王敏等国内专家怀着激动的心情，抢到了安装设备外壳的工作，将一块块挡板安装上去。
随着最后一块挡板螺钉拧紧，一台三米五高、十五米长、五米宽的七轴加工中心，就此出现在所有人面前。
这一刻，人们觉得它是世界上最美的东西。
白云天也对这台加工中心格外满意。
在航仪厂，他曾私下里自制过一台三轴加工中心，对当时提高中华制造的加工精度，起到了极大的帮助。
然而由于当时没有太好的材料，许多零部件都只能选用较次的材料。用了一年多以后，一些关键受力部件都出现了明显的形变，导致加工精度迅速降低，只能作为普通加工中心使用。
后来他还造过一台五轴加工中心，用来制造实验工厂的这些设备。
在他离开前，其使用寿命也仅有不到半年了。
就是当前实验工厂这些设备，如果没有相应的零部件替换，也用不了多久——精密程度越高，它的寿命就越短！
但这台七轴加工中心不同。
所有人都不知道，它的各个关键零部件，所使用的材料都是特种配方的合金材料。其屈服强度、韧性等物理特性指标，比国外的同类产品还要高出许多，无故障使用寿命，至少在数年以上。
维护良好，足以让它正常运行十几年。
等它寿终正寝，白云天早就造出更多精度更高、性能更好的设备了。
不过在当下，它是实现中华制造跳跃式发展的关键！
“开机试运行吧！”
“对，可以试运行了！”
围观众人，已经不想再等到明天再进行设备试运行了，所有人都提议道。
“好，择日不如撞日，既然还有时间，那我们就开机试运行一下，看看有没有问题。”白云天从善如流，一口满足了大家的要求。
“做个什么呢？”某位专家问道。
是啊，做个什么呢？
通常机床试机，简单的就是做个陀螺，要求高点的就是做一个复杂工件。
可眼前这台，却是众位专家亲自参与，建造的自产最高精度的加工中心。
大家对它又是期待，又有些忐忑。
给它的期待太高，万一达不到的时候，他们不知道会有多么难过。
“要不……，我们做一个模型吧。听说十号工程已经开始了样机制造，我们就做一个缩小比例的模型，希望它能顺利研发成功，在未来保卫祖国的天空！也象征我们的加工中心，能建造出更多更好的装备，你们说怎么样？”
一个专家试探地说道。
“好！这个寓意好！”不少人都赞扬起来。
十号工程对外是保密工程，可对内部人士来说，知道的不在少数。
“可十号工程的样机都还没出来，我们有怎么知道它的实际尺寸数据？”有人质疑道。
“竞标会上，不是拿出了设计图吗？就照它来做好了！”
“我记得，我来画！”
一名工程师兴冲冲抢出列，在工作台上展开图纸，执笔就画了起来。
其他的人也兴致勃勃，围在他身后，看他绘图。
大家都是浸淫机械行业数十年的专家，画图能力是他们吃饭的基本功，很快就画出了十号工程的俯视图、侧视图、正视图，机头、机翼、机尾、起落架严整规范，就像是即将送去参与展示的样本。
“漂亮！”
“帅！”
大家夸奖的，不是这位的绘图功底，而是十号工程。
因为这是新中国空军有史以来，第一台没有采用正面进气的战机，那方方正正的侧面进气道，代表了空军战机设计根本性的变化。
和原来大嘴的机头比起来，这样的进气口怎么看怎么漂亮。
有了范本，编写自动加工程序只是小菜一碟。
不过大家对自动加工中心的系统还不熟悉，大家都谦让地将这项光荣的工作，交给了李梦的小组。
李梦也不推辞，高高兴兴就接受了大家的指派，短短半小时就现场编写出了控制程序，然后在众人热切的注视下，输入了主控电脑。
“开始吧！”
白云天微笑着在所有人的簇拥下，按下了启动键。
透过玻璃面板，只见里面钢屑飞溅，冷却液滚滚而下，一个普通的合金钢锭，一点点被切削成型，渐渐显出了一架银色战机的轮廓。
当加工结束，刀具复位，工作舱板打开，机械臂伸出，向众人展示出一架栩栩如生的银色战机。
现场掌声雷动，泪水飞溅。