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控制做细微调节。
这样一来，数控设备的加工稳定性也大为提高，长时间使用也能保持较高的精度。
这两个改进，对中华制造来说很容易实现，但对国内机床厂家来说，却难如登天。
原因很简单。
伺服系统的电机制造，精度要求极高，国内普遍制造能力有限、高精度设备大都采用手工制造的情况下，很难大规模运用，除非他们也制造出一台高精密五轴加工中心。
而电机只是一方面，还不是最重要的方面。
最重要的，是伺服电机的驱动程序，以及温控补偿的系统程序。
这两个涉及的是算法！
没有足够的数据和处理温度变化对机床加工精度、稳定性影响的经验，光靠脑子想，是编不出来的！
说穿了，就是积累不够。
这两点，除非国外相关制造商公开数据，否则国内厂家没法一蹴而就，只能通过长时间的研究，积累了足够的数据和经验，才有可能解决。
这些东西，白云天都有，所以对他来说，根本不是难事。
就像他对压锻机的改造一样。
目前的压锻工艺有冷锻、热锻、温锻、等温锻、复动锻造等多种工艺。
这些锻造工艺，各有各的好处，也各有各的缺点。
为了综合它们的优点，去其糟粕，国外也在研究复合精锻成形技术，其中以德国取得的成绩最大，代表了当前全球复合精锻工艺的尖端科技水平。
可是看似很难的复合精锻工艺，在白云天面前就毫无秘密。由于这种技术主要是工艺的改良，对设备的要求不是特别苛刻，在他的直接指导下，周英祥等八级工们对设备做了小幅改造，很快就成功总结出了冷温复合精锻成型工艺、精密辊锻—模锻成型工艺。
虽说为了担心引发轰动，白云天稍微作了一点保留，没有超过当前的技术，但只需对工艺再作改进，就能很快突破当前极限，达到极高的精度要求。
高精尖什么的，在他面前都是浮云。
对他来说，难的是基础制造能力。
比如说原设备的给进速度、切削速度较低，他知道是因为刀具磨损强度不够。可是在没有耐磨损高强度国产刀具之前，他也只能捏着鼻子，让设备继续在较低的速度下运行。
又比如床身的设计不合理，他知道也没办法解决。
再比如机床的床身、导轨等所用材料，国内提供不了他所需要的材料，还不是只能干瞪眼。
许多问题，国内厂家也看到了，但因为整体制造能力不足，心有余而力不足，哪怕知道应该解决，却缺少解决的方法、设备和技术积累，所以只能望而兴叹。
这是由整体的材料、化工、机械制造、微电子等多种学科综合决定的。
对于他的种种遗憾，周英祥等人是完全不知道的，知道也不会在意。
对他们来说，一台国产数控机床，只经过了替换伺服系统、加装了温度探测控制系统，就提升如此之高，已经是非常之兴奋了。
测试中，数控机床表现出来的超高加工精度，已接近了他们的加工极限——这可不是手工制造，而是批量生产！
他们深深知道，当这批设备投入使用，中华制造势必又将迎来另一次飞跃。（未完待续）